8 Kesilapan Biasa Mesin Laminating.

Dalam proses membaikilaminator, terdapat terutamanya 8 kesalahan biasa berikut.

1. Yanglaminatorperalatan tidak dimulakan: kord kuasa diputuskan, kord kuasa diterbalikkan, dan voltan tidak mencukupi (biasanya kira-kira 380V);
 
2. Pengukuran suhu yang tidak tepatmesin laminating: disebabkan oleh inersia haba, tunggu beberapa minit untuk suhu menjadi normal atau sama ada termokopel dan pengawal suhu dipasang dengan tidak betul dan rosak;
 
3. Tekanan negatif tidak timbul: kebocoran hos wayar, injap solenoid tersepit, elemen penapis pam vakum tersumbat atau tali pinggang motor longgar, tolok vakum sesentuh penunjuk had atas dan bawah teroksida atau rosak;

4. Suis kuasa utama filemlaminatorperjalanan: pin pembumian di bahagian atas kotak pemanasan dibumikan, kebocoran kotak pengedaran, wayar luaran diletakkan pada casis, dan kebocoran motor, dsb.;
 
Kelima, sedutan filem daripadamesin laminatingtidak berada di tempat: tekanan tidak mencukupi, kebocoran udara, suhu tidak mencukupi, filem terlalu nipis, kedalaman cekung bahan kerja melebihi daya angkat filem, masa salutan terlalu singkat, dan bahan kerja terlalu tebal (ditambah dengan ketebalan daripada plat penyandar biasanya tidak melebihi 40 mm), bahan kerja terlalu dekat dengan bahan kerja (biasanya 2 hingga 3 kali ketebalan bahan kerja);
 
6. Permukaan bahan kerja bersalut berkedut atau tidak licin atau bucu tidak boleh dibalut: filem tidak diluruskan, kualiti filem tidak baik, bahan kerja tidak digilap dengan baik, gam juga disembur banyak, dan acuan di bawah bahan kerja terlalu rendah;

7. Apabila filem tidak disedut ke atas, filem akan ditarik ke bawah: injap solenoid terperangkap;
 
8. Yangmesin laminatingmempunyai fenomena menghisap dan pecah: ia adalah lubang kecil, suhu terlalu tinggi atau masa pemanasan terlalu lama, dan kualiti filem tidak baik; ia adalah lubang besar atau seluruh blok retak, suhu atau masa pemanasan tidak mencukupi.